Сервисное и техническое обслуживание теплообменников в Ижевске и Удмуртской республике

Услуги по комплексному обслуживанию кожухотрубных и пластинчатых теплообменников в Ижевске и Удмуртской республике.

Сервисный центр по обслуживанию теплообменного оборудования!
Прямые поставки запчастей с завода без наценки!
Склад комплектующих теплообменного оборудования в центре города!
Объекты - многоквартирные дома, промышленные предприятия, бюджетные учреждения.

Ресурсоснабжающие организации поставляющие тепло (теплоноситель) в теплообменники в Ижевске и Удмуртской республике.

«Удмуртский» ПАО «Т Плюс» г. Ижевск

ООО «Удмуртские коммунальные системы» г. Ижевск

ООО «Районная теплоснабжающая компания» г. Ижевск

ОАО «Волжская ТГК» г. Ижевск

ЗАО «Воткинский завод» г. Воткинск

МУП «Коммунальные тепловые сети» г. Воткинск

МУП «ТеплоСервис» г. Воткинск

ОАО «Удмуртавтотранс» г. Воткинск

ООО «Удмуртэнергонефть» г. Воткинск

ООО «УКС» г. Сарапул

Что входит в комплексное обслуживание теплообменников?

Комплектация и поставка запасных частей.
Ремонт теплообменников.
Проверка целостности пластин и герметичность резиновых прокладок пластинчатых теплообменников.
Проверка смешения теплоносителя с водой.
Сверка с эталоном контрольно-измерительных приборов.
Наладка конденсатоотводчиков и дренажей.
Оценку состояния внутренних поверхностей аппарата (гидравлическое сопротивление).
Опрессовка предохранительных и обратных клапанов.
Проверка герметичности трубок в зеркале модулей кожутрубных бойлеров.
Подвальцовка , заварка или отглушение отдельных трубок кожухотрубных теплообменников.
Изготовление калачей для кожухотрубных теплообменников.
Химическая промывка или механическая очистка теплообменников.
Ревизия разъемных резьбовых, сальниковых и фланцевых соединений.
Ремонт изоляции и окраска поверхностей трубопровода обвязки теплообменников.
Теплоизоляция теплообменников, изготовление теплоизоляционных кожухов.
Разработка схемы ИТП.
Составление паспорта теплового пункта.

Безразборная химическая промывка теплообменников:

Безразборная химическая промывка теплообменников: Промыть, не разбирая теплообменный аппарат это самый простой способ. Так же это самый недорогой метод промывки для восстановления расчетных параметры гидравлического сопротивления и теплообменных свойств. Если безразборную промывку проводить регулярно и своевременно, то параметры сохраняются на 100%. Основным фактором, определяющим частоту проведения безразборных чисток, является жесткость воды. Показанием к промывке может служить большой перепад давления на теплообменнике и низкая температура ГВС при пиковом водоразборе.

Безразборная промывка теплообменника проводится специальным аппаратом – бустером для химической циркуляционной промывки. Это оборудование подключается к теплообменнику теплообменнику. В бустер заливается химическая жидкость, которая циркулирует по обоим контурам в течении нескольких часов. Потом химия сливается, заливается новая и процесс повторяется до тех пор, пока ph-метер не покажет, что химических реакций больше нет, то есть все отложения растворены.

Цены на промывку теплообменников зависят от объема системы и расхода химии.

Разборная химическая промывка теплообменников:

Поскольку разборная промывка теплообменника по сравнению с безразборной является более длительной и дорогостоящей, хочется понять, в каких случаях её проведение необходимо? Специалисты считают, что выбирать разборный метод прочистки теплообменников необходимо в следующих случаях:

на пластинах сформировался толстый и плотный слой ржавчины и накипи, который можно удалить только механическим способом
теплообменник после проведения безразборной химической промывки не выходит на рабочие параметры, заявленные в паспорте
при проведении предварительной диагностики или в процессе безразборной химической промывки стала очевидной необходимость замены прокладок
Теплообменник не выдержал предварительную (тестовую) опрессовку, в следствии чего подлежит разборке.

Название операции - разборная промывка говорит само за себя, то есть в процессе такой прочистки выполняется полная разборка теплообменника. После этого каждая из пластин или трубок по отдельности подвергается механической очистке от плотных отложений ржавчины и накипи (шоколадного налёта). При помощи аппаратов высокого давления, шлангов с активной щёткой, щеток с жесткой проволокой, проволоки - происходит очищение (шомполение). В процессе механической очистки важно не нарушить целостность пластин, трубок поскольку при эксплуатации они подвергаются механическому износу и их толщина, особенно пластин, постепенно уменьшается. После механической очистки, оставшиеся на поверхности пластин отложения удаляют выдерживанием в промывочном растворе. После выдерживания в промывочном растворе пластины повторно подвергают механической очистке. После этого производят обратную сборку теплообменника. Установку пластин в пластинчатый теплообменник и крепление калачей в кожухотрубном бойлере.